Den Chandigarh-Hocker von Haddock Menuiserie mit der CNC bauen

David ist der Tischler hinter Haddock Menuiserie, einer Werkstatt bei Bordeaux, die auf Massivholzmöbel spezialisiert ist. Als Preisträger des Wettbewerbs Meilleurs Artisans de France 2026 in der Kategorie Tischlerei fertigt er seine Stücke auf einer Mekanika Fab CNC, darunter seine vom Mid-Century-Design inspirierte Kollektion Easy Armchair.

Nun teilt David die Pläne des Hockers aus dieser Kollektion mit der Mekanika-Community. Er ist von dem Modell inspiriert, das Pierre Jeanneret für die Stadt Chandigarh entworfen hat. Die Autodesk Fusion-Datei ist kostenlos und Open Source: Laden Sie sie herunter, fräsen Sie den Hocker und passen Sie ihn nach Belieben an.

In diesem Tutorial finden Sie seine sechs wichtigsten Arbeitsschritte, seine Fräsparameter und die Tipps, die er im Laufe seiner Projekte gesammelt hat. Mehr über seine Werkstatt und seine Arbeitsweise erfahren Sie in seiner Anwenderstory.

„Es ist ein relativ einfach herzustellendes Stück. Man muss sich konzentrieren und darf nichts überstürzen, aber für etwas, das so schön aussieht, ist es ziemlich einfach.“ David, Haddock Menuiserie

• Fräser Ø 8 mm, Schneidenlänge 30 bis 35 mm (Fräser Ø 10 mm für größere Materialstärken)
• Oberfräse mit Bündigfräser oder Stechbeitel
• Abrundfräser für die Oberfräse und Schleifklotz
• Schraubzwingen und Holzklötze, die im Winkel des Beinrahmens zugeschnitten sind
• Gummihammer
• 10-mm-Bohrer und ein langer Bohrer mit kleinerem Durchmesser als Ihre Schrauben
• Schrauben, 10-mm-Dübel, Holznägel und Holzleim
• Oberfläche nach Wahl: naturbelassenes, braun oder schwarz getöntes Öl

CNC und Montagelehren

Für David erledigt die CNC nicht alles. Was seine Fertigung von Massivholzmöbeln wirklich effizienter gemacht hat, ist die Kombination aus zwei Dingen: schnelle, wiederholgenaue Zuschnitte auf der CNC-Fräsmaschine und Montagelehren, mit denen er ohne Rätselraten zusammenbauen kann. Für seinen Easy Armchair verwendet er 12 davon. Im Video zeigt er Ihnen seine Lehre mit Verriegelungskeil.

Seine Verbindungen stellt er mit der Domino oder mit Holznägeln her. Keine Domino in der Werkstatt? Eine Lamello oder Dübel tun es auch.

Holzverbindungen sind nicht Ihr Ding? Sie können sich auch für eine alternative Version mit einteilig gefrästen Teilen entscheiden. Sie verbraucht mehr Holz, ist aber einfacher zu montieren.

1. Wählen Sie Ihr Holz

Wählen Sie Ihr Holz nach seinen physikalischen und ästhetischen Eigenschaften aus. David empfiehlt Esche: Sie können ihren natürlichen hellen Farbton beibehalten oder sie braun, schwarz usw. ölen. Für die Sitzfläche hat er Sipo aus einem früheren Projekt wiederverwendet. Jede andere Holzart eignet sich ebenfalls.

2. Hobeln Sie Ihr Holz auf die richtige Stärke

Das ist der entscheidende Schritt, damit alles zusammenpasst. Der Hocker kombiniert Scherzapfenverbindungen und Überblattungen: Ihr Holz muss genau die Stärke aus der Autodesk Fusion-Datei haben, also 25 mm.

David hobelt „knapp 25“, also eher auf 24,9 mm: Ein Zehntelmillimeter weniger genügt, damit die Teile perfekt und ohne Kraftaufwand ineinanderpassen.

3. Fräsen Sie die Teile

Beginnen Sie beim ersten Bau mit den Teilen, die ineinandergreifen: dem Mittelkreuz und den Verbindungsstücken der Beinrahmen. Stecken Sie sie trocken zusammen. Passt alles, ist Ihre Materialstärke bestätigt: Starten Sie dann die Beine und die Sitzfläche.

Um das Massivholz fest auf der Opferplatte zu verankern, verwendet David Doppelgewindeschrauben (er bezieht sie bei Würth), Sie können aber die Spannmethode Ihrer Wahl nutzen.

Wichtig: Arbeiten Sie die Ecken der Verbindungen rechtwinklig nach. Der Fräser hinterlässt in den Innenecken einen kleinen Radius, der verhindert, dass die Teile ineinanderpassen. Entfernen Sie ihn mit der Oberfräse und einem Bündigfräser (am schnellsten und saubersten) oder mit dem Stechbeitel.

Davids Tipps:

Arbeiten Sie die ersten Teile nach, während Ihre CNC die nächsten fräst.
Schieben Sie die Verbindungen bei der Trockenpassung nicht ganz zusammen: Einmal eingesetzt, bekommt man sie nur sehr schwer wieder heraus.
Vermeiden Sie zu geringe Zustellungen (1 oder 2 mm): Sie beanspruchen immer denselben Bereich des Fräsers, der dadurch sehr schnell stumpf wird. Mit einem 8-mm-Fräser geht David nie unter 4 mm pro Zustellung, selbst in Esche.

4. Montieren Sie die Beinrahmen

Jeder Beinrahmen besteht aus 3 zu verleimenden Teilen, insgesamt also 6 Teile. Auf dem Papier ist das der einfachste Schritt. In der Praxis kann sich hier leicht ein kleiner Versatz einschleichen: Nehmen Sie sich wirklich Zeit.

Tipp: Schneiden Sie Holzklötze zu, die den Winkel des Beinrahmens ausgleichen. So erreichen Sie mit den Schraubzwingen einen optimalen Pressdruck.

5. Runden Sie die Kanten ab

Sobald der Leim trocken ist, runden Sie alle Außenkanten mit der Oberfräse leicht ab. Brechen Sie die Innenkanten mit dem Schleifklotz. Runden Sie auch die Kanten der Sitzfläche ab.

6. Endmontage

Sie haben jetzt ein Mittelkreuz, eine Sitzfläche und zwei Beinrahmen, verleimt, geschliffen und gefast.

• Die beiden Beinrahmen miteinander: Sie werden ohne Schrauben per Scherzapfen verbunden. Geben Sie etwas Leim auf, setzen Sie die beiden Teile an und spannen Sie sie in Ruhe mit der Zwinge, bis die Verbindung vollständig sitzt.
• Die Sitzfläche auf dem Gestell: Bohren Sie zwei 10-mm-Löcher, um die Schraubenköpfe zu versenken, und dann ein Durchgangsloch mit einem langen Bohrer, dessen Durchmesser kleiner ist als der der Schraube. Schrauben Sie fest, verschließen Sie die Löcher mit 10-mm-Dübeln und schneiden Sie diese bündig ab.
• Das Mittelkreuz: Treiben Sie es mit dem Gummihammer zwischen die vier Beine. Die Höhe stellt sich von selbst ein: Wenn die Kante der Verbindung bündig mit der Innenseite des Beinrahmens abschließt, haben Sie die richtige Höhe. Fixieren Sie es anschließend mit Holznägeln, die sowohl durch das Bein als auch durch das Mittelkreuz gehen. Von unten bleibt ein kleiner Spalt sichtbar, da der Schnitt nicht schräg ist: Sobald der Hocker steht, sieht man ihn nicht mehr. Wie das Mittelkreuz eingesetzt wird, sehen Sie im Video.

Ihr Hocker wackelt?

Wenn die Beinrahmen korrekt verleimt sind, steht der Hocker perfekt eben. Bei einem leichten Versatz korrigieren Sie die Beine: Die Opferplatte Ihrer CNC ist eine hervorragende Referenzfläche. Sie möchten auf das klassische Nacharbeiten verzichten? Kleben Sie einfach einen sehr dünnen Filzgleiter unter das betreffende Bein bzw. die betreffenden Beine.

Davids Einstellungen zum Fräsen von Massivholz:

• Autodesk Fusion-Datei des Chandigarh-Hockers herunterladen

David teilt diese Open-Source-Pläne kostenlos. Öffnen Sie das Modell in Autodesk Fusion, um die Stärke Ihres Holzes zu prüfen und die Werkzeugwege an Ihren Fräser und Ihre Maschine anzupassen.

David wird bald die Pläne des Easy Armchair teilen, ein etwas anspruchsvolleres Projekt, das auf seiner Serie von 12 Montagelehren basiert.

Haben Sie Ihren Hocker gebaut?

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Vielen Dank an David von Haddock Menuiserie fürs Teilen!