Erstellen Sie ein Kletterbrett zum Üben

Dieses Projekt eignet sich hervorragend, um neue Möglichkeiten zu erforschen, indem Sie Ihre CNC-Maschine in ihrer 3D-Kapazität nutzen. Es ist das perfekte Beispiel dafür, dass eine CNC-Maschine viel präziser ist als die menschliche Hand, aber auch schneller als ein 3D-Drucker. Das Besondere ist, dass man dieses Projekt aus Materialien herstellen kann, die auch ein 3D-Drucker verwenden kann. Normalerweise müssen Sie für ein Hangboard Massivholz verwenden, um Blasen zu vermeiden.

Da bei diesem Projekt viel Material abgetragen wird und die Oberflächenbeschaffenheit im Vordergrund steht, ist eine gute Klemmung sehr wichtig! Um das Stück sicher zu klemmen, haben wir uns für lange Holzschrauben entschieden, mit denen wir unser Handboard direkt auf das Spoilerbrett schrauben, aber es gibt viele andere Techniken, die Sie verwenden können.

We used a 212 x 505 x40 mm piece of solid beech for this project, but you can use any solid wood you like. Oversizing your stock 20 mm at all sides will seriously help you clamp it properly. 

We used a 8 mm 3-flute flat end mill for this project. You can buy one directly on our webshop. 

If you’d like to edit the Fusion360 project (to use another end mill for example) you can download it above.

Der G-Code setzt sich aus 6 Operationen zusammen:

• Zunächst wird so viel Material wie möglich entfernt, grob gesagt.
• Dann fahren wir mit der Herstellung der Taschen für die Finger fort. Die Spindel sollte auf 20-25 000 U/min eingestellt werden, da unser Vorschub 3200 mm/min beträgt. Die Stichhöhe wird auf 2,5 mm eingestellt.
• Als Nächstes fräsen wir die Schräge der Platte und runden den Rand der Taschen und die Kanten ab. Die Spindel sollte auf 20-25 000 U/min eingestellt sein, da unser Vorschub 3200 mm/min beträgt. Die Durchlaufhöhe wird auf 2,5 mm eingestellt.
• Wir glätten nun den oberen Teil des Hängebretts mit einem parallelen Arbeitsgang, der die obere Kante des Bretts abrundet. Die Spindel sollte auf 20-25 000 U/min eingestellt werden, da unser Vorschub 3200 mm/min beträgt.
• Die Tasche auf der Oberseite der Platte ist eine 3D-Tasche, die auf der Innenseite eine starke Fase hinterlässt. Die Spindel sollte auf 20-25 000 U/min eingestellt werden, da unser Vorschub 3200 mm/min beträgt. Die Schritthöhe wird auf 2,5 mm eingestellt.
• Der letzte Arbeitsgang ist eine Konturbahn, um die Platte mit einem 0,3 mm axialen Aufmaß freizustellen, so dass Sie mit einem Meißel oder einem scharfen Messer schneiden müssen.Die Spindel sollte auf 20-25 000 U/min eingestellt werden, da unser Vorschub 3200 mm/min beträgt. Die Stufenhöhe ist auf 2,5 mm eingestellt.

• Autodesk Fusion .f3d- und G-Code-Dateien herunterladen