Aluminio - Guía de Fresado CNC

AVISO IMPORTANTE: 
Existe una amplia gama de diferentes tipos de aleaciones de aluminio. Cada una de ellas tiene propiedades muy diferentes que pueden modificar mucho el resultado de su fresado.

Aquí hablaremos de los aluminios más comúnmente fresados (6061, 7075, 7005...) y generalizaremos la forma de fresarlos, pero para parámetros de fresado más avanzados, consulta a los proveedores de metal y/o fresas para conocer los avances y velocidades recomendados, y adáptalos a las capacidades de tu máquina.

Siendo la EVO una CNC de nivel básico, puede manejar algo de fresado de aluminio, pero debe ser ocasional, ya que será un poco intenso para la máquina.
Si realizas pasadas muy poco profundas (pero, por lo tanto, extiendes mucho el tiempo de fresado), aún puedes obtener resultados perfectamente buenos. 

Recuerda que lo más probable es que necesites ayudar a la herramienta a enfriarse (a menos que el trabajo sea muy corto) y/o soplar aire para evacuar las virutas: ambas acciones para evitar que el metal se derrita y obstruya la herramienta, lo que provocará la rotura de la herramienta, el error más común al aprender a fresar metales.

Vigila tu herramienta; si ves alguna acumulación de material en ella, puedes pausar o detener el trabajo para salvar tu herramienta antes de que se rompa. Y corrige tus parámetros para generar menos calor (puede ser reduciendo la rotación del husillo si no es demasiado baja, o moviéndote un poco más rápido si es posible, o reduciendo la profundidad de corte, o añadiendo refrigerante...).

Sugerencia de parámetros de corte para EVO:

• Máquina : Mekanika EVO
• Fresa : Ø 6mm / 1 Labio Carburo / Espiral de corte ascendente
• Avance : 500 mm/min
• Velocidad del husillo : 16 000 rpm
• Profundidad de corte : 0.75 mm

La mayor rigidez y potencia del husillo de las FAB y PRO harán que el fresado de aluminio sea mucho más fácil. Permitirán avances más rápidos y una mayor profundidad de corte en comparación con la EVO, pero la refrigeración de la herramienta seguirá siendo el principal cuello de botella para los parámetros.

Para cortes ocasionales de aluminio, puedes usar consejos sencillos como rociar WD40 para lubricar el corte y/o soplar aire sobre la herramienta para evacuar las virutas y ayudar a enfriar la herramienta. Pero si planeas fresar series más largas de trabajos de aluminio, entonces instalar un sistema fijo de lubricación o soplado de aire en la máquina podría ser obligatorio para liberarte de rociar manualmente la herramienta durante todo el proceso.

Prueba siempre tus parámetros primero, vigila la herramienta para detectar cualquier obstrucción. Si el material comienza a acumularse en las ranuras y crea largas hebras de aluminio, significa que está demasiado caliente y las virutas de aluminio se derriten y se sueldan entre sí, lo que provocará la rotura de la herramienta tan pronto como esté llena de material.
Si esto sucede, detén el trabajo y cambia tus parámetros para generar menos calor.
(puede ser reduciendo la rotación del husillo si no es demasiado baja, o moviéndote un poco más rápido si es posible, o reduciendo la profundidad de corte, o añadiendo refrigerante...).

Parámetros utilizados en el vídeo:

• Máquina : Mekanika PRO S / Standard-Z / Spindle VFD 2200W
• Fresa : Ø 6mm / 1 Labio Carburo / Espiral de corte ascendente
• Avance : 800 mm/min 
• Velocidad del husillo : 18 000 rpm
• Profundidad de corte : 1.5 mm

• Para la disipación del calor y una mejor evacuación de virutas, las fresas de 1 labio suelen ser la mejor opción para el desbaste de aluminio. 
• Formas económicas de ayudar a enfriar la herramienta son rociar WD40 o cualquier líquido refrigerante regularmente durante el fresado, o simplemente rociar aire comprimido sobre la herramienta constantemente (esto también ayuda a evacuar las virutas).
• Utiliza rampas o hélices en lugar de inmersiones para la entrada en el material.
• Las virutas deben ser afiladas y no derretidas. Las virutas derretidas significan que hay demasiada acumulación de calor, por lo que deberías cambiar los parámetros para reducir la fricción (puede ser reduciendo la rotación del husillo si no es demasiado baja, o moviéndote un poco más rápido si es posible, o reduciendo la profundidad de corte, o añadiendo refrigerante...).
• Si rompes tus herramientas en aluminio, podría ser porque vas demasiado rápido (las virutas son demasiado grandes y la herramienta no puede manejarlas) O porque vas demasiado lento (las virutas son demasiado finas y se derriten, obstruyendo la herramienta que se vuelve incapaz de cortar).
•  Si el acabado superficial no es bueno, puede estar relacionado con varias cosas: 
• asegúrate de que tu material esté fijado con suficiente firmeza y no vibre
• revisa los bordes de tu herramienta para ver si está dañada
• utiliza la herramienta más corta posible para el trabajo para evitar la deflexión de la herramienta.
• Prueba diferentes avances/velocidades (lo más probable: reduce el avance o aumenta la velocidad del husillo, dentro de las capacidades de la máquina).

Aquí puedes encontrar un enlace a una calculadora de avances y velocidades para los materiales más clásicos, y valores seguros adaptados a cada una de nuestras máquinas.

CALCULADORA DE AVANCES Y VELOCIDADES CNC MEKANIKA 

NOTA IMPORTANTE: esto está hecho para ayudarte a encontrar parámetros para tu fresado, pero siempre debes pensar por ti mismo e introducir parámetros de corte que coincidan con tu propia configuración. Calcular los valores teóricos en esta tabla es fácil, pero muchos parámetros en tu configuración pueden hacer que no sean adecuados para tu caso. Empieza siempre con un bajo compromiso y velocidad, y prueba parámetros más profundos/rápidos progresivamente.