Cómo hacer un soporte para guitarra con una máquina CNC

Este proyecto es ideal para personas que ya tienen algo de experiencia con el fresado CNC.

El soporte consta de 2 patas idénticas, cada una compuesta por 3 partes: Vertical Larga - Vertical Corta y Horizontal;

Si estás familiarizado con Fusion, también puedes crear un nuevo G-code a partir del cuerpo CAD para hacer las patas en una operación de 1 contorno. Por ejemplo, podrías usar contrachapado para hacer el soporte con dos patas de una sola pieza, lo que sería mucho más rápido y reduciría el coste del soporte. 

Cada pata consta de 3 piezas y, por lo tanto, 3 G-codes;

• La parte vertical larga requiere un material de 40 x 378 x 20 mm
• La parte vertical corta requiere un material de 168 x 46 x 20 mm
• La parte horizontal necesita un material de 289 x 61 x 20 mm.
  
  

Nosotros utilizamos madera de haya para nuestro soporte, pero puedes usar cualquier material que te guste para este proyecto. 

Consejos 

1) Aumenta el tamaño de tu material (+20 mm en cada lado) para fijarlo correctamente al spoilerboard. Fijarlo firmemente a tu spoilerboard no solo evitará que la pieza salga volando, sino que también reducirá la cantidad de vibración durante el fresado y, por lo tanto, mejorará el acabado de la superficie.

Echa un vistazo a nuestro artículo "Avances y Velocidades Explicados" para aprender más sobre la influencia de los parámetros en tus resultados de fresado.

2) Si, como nosotros, estás utilizando madera maciza, ¡debes prestar atención a la dirección de la veta! Tu veta debe ser paralela al borde largo de cada pieza que freses. Orientar la veta de otra manera rompería la integridad estructural de la pieza y se rompería rápidamente al usarla.

Buena dirección de la veta	Mala dirección de la veta

Utilizamos una fresa plana de 6 mm y 3 labios para este proyecto. Puedes comprar una directamente en nuestra tienda online.

También puedes editar el proyecto de Autodesk Fusion 360 para usar una fresa diferente si lo deseas.

Cada pata consta de 3 piezas, por lo que se necesitan 3 archivos G-code para cada pata.

Parte vertical larga

Esta parte consta de 2 operaciones:

• Perforación de los agujeros para la cuerda que unirá las dos patas y los dog bones. El husillo debe configurarse para funcionar entre 20.000 y 25.000 rpm, ya que la velocidad de avance de inmersión es de 1.000 mm/min. Utilizamos una inmersión de 3 mm para permitir una evacuación de virutas adecuada.
• Un contorno 2D dejará 0,3 mm de material axial, mientras que un material radial de "-0,1 mm" creará suficiente holgura para encajar la pieza "horizontalmente". El husillo debe funcionar entre 20.000 y 25.000 rpm, ya que la velocidad de avance es de 2.000 mm/min  con pasadas de 3 mm.
  
  

Parte vertical corta

Esta parte consta de 2 operaciones: .

• Perforación de los agujeros para los dog bones. El husillo debe configurarse para funcionar entre 20.000 y 25.000 rpm, ya que la velocidad de avance de inmersión es de 1.000 mm/min. Utilizamos una inmersión de 3 mm para permitir una evacuación de virutas adecuada. 
• Un contorno 2D dejará un material axial de 0,3 mm, mientras que un material radial de "-0,2 mm" creará suficiente holgura para encajar la pieza "horizontalmente". El husillo debe funcionar entre 20.000 y 25.000 rpm, ya que la velocidad de avance es de 2.000 mm/min  con pasadas de 3 mm.
  
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Horizontal

Esta parte consta de 2 operaciones: .

• Perforación de los agujeros para los dog bones. El husillo debe configurarse para funcionar entre 20.000 y 25.000 rpm, ya que la velocidad de avance de inmersión es de 1.000 mm/min. Utilizamos una inmersión de 3 mm para permitir que las virutas se evacuen correctamente. 
• Un contorno 2D deja un material axial de 0,3 mm. El husillo debe funcionar entre 20.000 y 25.000 rpm porque la velocidad de avance es de 2.000 mm/min con pasadas de 1,5 mm.

• Descarga aquí los archivos de Autodesk Fusion 360 y G-Code