Fabrique le tabouret Chandigarh d'Haddock Menuiserie à la CNC

David est le menuisier derrière Haddock Menuiserie, un atelier près de Bordeaux spécialisé dans le mobilier en bois massif. Lauréat du prix Meilleurs Artisans de France en menuiserie en 2026, il produit ses pièces sur une CNC Mekanika Fab, dont sa collection Easy Armchair, inspirée du design du milieu du XXe siècle.

David partage aujourd'hui avec la communauté Mekanika les plans du tabouret de cette collection, inspiré du modèle dessiné par Pierre Jeanneret pour la ville de Chandigarh. Le fichier Autodesk Fusion est gratuit et open source : télécharge-le, usine-le, adapte-le à ta guise.

Dans ce tutoriel, tu trouveras ses six grandes étapes de fabrication, ses paramètres d'usinage et les astuces qu'il a collectées au fil de ses projets. Pour découvrir son atelier et sa démarche, tu peux lire son histoire d’utilisateur CNC.

« C'est un ouvrage relativement simple à fabriquer. Il faut se concentrer, ne pas aller trop vite, mais c'est assez simple pour quelque chose qui a un très beau rendu. » David, Haddock Menuiserie

• Fraise de 8 mm, longueur de coupe 30 à 35 mm (fraise de 10 mm pour les plus fortes épaisseurs)
• Défonceuse avec fraise à copier, ou ciseaux à bois
• Fraise à arrondir pour la défonceuse et cale à poncer
• Serre-joints et cales en bois taillées à l'angle du piètement
• Maillet souple
• Foret de 10 mm et long foret d'un diamètre inférieur à tes vis
• Vis, tourillons de 10 mm, chevilles en bois et colle à bois
• Finition au choix : huile naturelle, teintée brune ou noire

La CNC et les gabarits d'assemblage

Pour David, la CNC ne fait pas tout. Ce qui a vraiment fluidifié sa production de mobilier en bois massif, c'est l'association de deux choses : des découpes rapides et reproductibles à la fraiseuse numérique, et des gabarits d'assemblage pour assembler sans se poser de questions. Pour son fauteuil Easy Armchair, il en utilise 12. Il te montre son gabarit à clé de verrouillage dans la vidéo.

Ses assemblages se font à la Domino ou au chevillage. Pas de Domino dans ton atelier ? Une Lamello ou des tourillons font aussi l'affaire.

Pas à l'aise avec les assemblages ? Tu peux aussi opter pour une version alternative, avec des pièces découpées d'un seul tenant. Elle consomme plus de bois, mais elle est plus simple à assembler.

1. Sélectionne ton bois

Choisis ton bois pour sa qualité physique et esthétique. David recommande le frêne : tu peux le garder dans sa teinte claire naturelle ou l'huiler en brun, en noir, etc. Pour l'assise, il a réutilisé du sipo d'un précédent projet. N'importe quelle autre essence convient.

2. Fais ton corroyage à la bonne épaisseur

C'est l'étape clé pour que tout s'assemble. Le tabouret combine des enfourchements et des assemblages à mi-bois : ton bois doit être pile à l'épaisseur du fichier Autodesk Fusion, soit 25 mm.

David rabote « 25 faible », donc plutôt à 24,9 mm : un dixième en dessous suffit pour que les pièces entrent parfaitement, sans forcer.

3. Usine les pièces

Pour une première fabrication, commence par les pièces qui s'assemblent entre elles : la rosace centrale et les jonctions de piètement. Teste l'assemblage à sec. S'il est bon, ton corroyage est validé : lance les pieds et l'assise.

Pour ancrer solidement le massif dans le martyr, David utilise des vis à double filetage (il les trouve chez Würth), mais tu peux utiliser la méthode de ton choix.

Important : équarris les usinages d'assemblage. La fraise laisse un petit rayon dans les angles intérieurs, qui empêche les pièces de s'emboîter. Retire-le à la défonceuse avec une fraise à copier (le plus rapide et le plus propre), ou aux ciseaux à bois.

Les astuces de David :

Équarris les premières pièces pendant que ta CNC usine les suivantes.
Lors de l'essai à blanc, n'enfonce pas complètement les assemblages : une fois en place, ils sont très difficiles à ressortir.
Évite les passes trop fines (1 ou 2 mm) : tu sollicites toujours la même zone de la fraise, qui se désaffûte très vite. Avec une fraise de 8 mm, David ne descend jamais sous 4 mm par passe, même dans le frêne.

4. Assemble les piètements

Chaque piètement compte 3 pièces à coller, soit 6 pièces en tout. Sur le papier, c'est l'étape la plus simple. En pratique, c'est là qu'un petit décalage peut apparaître : prends vraiment ton temps.

Astuce : taille des cales en bois qui compensent l'angle du piètement. Elles permettent un serrage optimal au serre-joint.

5. Arrondis les arêtes

Quand la colle est sèche, passe un léger arrondi à la défonceuse sur toutes les arêtes extérieures. Casse les arêtes intérieures à la cale à poncer. Arrondis aussi les bords de l'assise.

6. Assemblage final

Tu as maintenant une rosace, une assise et deux piètements, collés, poncés et chanfreinés.

• Les deux piètements entre eux : ils s'assemblent par enfourchement, sans vis. Mets un point de colle, présente les deux pièces et serre tranquillement au serre-joint jusqu'à ce que l'assemblage soit parfaitement en place.
• L'assise sur le piètement : perce deux trous de 10 mm pour noyer les têtes de vis, puis un trou traversant avec une longue mèche d'un diamètre inférieur à la vis. Visse, rebouche avec des tourillons de 10 mm et arase.
• La rosace : engage-la entre les quatre pieds au maillet souple. Sa hauteur se règle toute seule : quand l'arête de l'assemblage affleure l'intérieur du piètement, tu es à la bonne hauteur. Fixe-la ensuite avec des chevilles en bois qui traversent à la fois le pied et la rosace. Un léger jour reste visible par en dessous, car la coupe n'est pas en biais : il est invisible une fois le tabouret debout. La pose de la rosace est à voir dans la vidéo.

Ton tabouret est bancal ?

Si le collage des piètements est bon, le tabouret est parfaitement plat. En cas de léger décalage, corrige les pieds : le martyr de ta CNC est une excellente surface de référence. Tu préfères éviter la reprise traditionnelle ? Colle simplement un feutre très fin sous le ou les pieds concernés.

Les réglages de David pour usiner le bois massif :

• Télécharger le fichier Autodesk Fusion du tabouret Chandigarh

Les plans open source sont partagés gratuitement par David. Ouvre le modèle dans Autodesk Fusion pour vérifier l'épaisseur de ton bois et adapter les parcours d'outil à ta fraise et à ta machine.

David partagera bientôt les plans du fauteuil Easy Armchair, un projet un peu plus complexe qui s'appuie sur sa série de 12 gabarits d'assemblage.

Tu as fabriqué ton tabouret ?

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Merci à David d’Haddock Menuiserie pour ce partage.