Bouw de Chandigarh-kruk van Haddock Menuiserie met een CNC

David is de schrijnwerker achter Haddock Menuiserie, een atelier bij Bordeaux dat gespecialiseerd is in massief houten meubels. Als winnaar van de prijs Meilleurs Artisans de France voor schrijnwerk in 2026 maakt hij zijn stukken op een Mekanika Fab CNC, waaronder zijn Easy Armchair-collectie, geïnspireerd op mid-century design.

Nu deelt David de plannen van de kruk uit deze collectie met de Mekanika-community. Hij is geïnspireerd op het model dat Pierre Jeanneret ontwierp voor de stad Chandigarh. Het Autodesk Fusion-bestand is gratis en open source: download het, frees het en pas het aan zoals jij wilt.

In deze tutorial vind je zijn zes belangrijkste bouwstappen, zijn freesinstellingen en de tips die hij in de loop van zijn projecten heeft verzameld. Wil je zijn atelier en aanpak beter leren kennen? Lees dan ook zijn gebruikersverhaal.

"Het is een vrij eenvoudig stuk om te maken. Je moet geconcentreerd blijven en niet te snel gaan, maar het is best eenvoudig voor iets dat er zo mooi uitziet." David, Haddock Menuiserie

• Frees van 8 mm, snijlengte 30 tot 35 mm (frees van 10 mm voor de dikste stukken)
• Bovenfrees met kopieerfrees, of beitels
• Afrondfrees voor de bovenfrees en een schuurblok
• Lijmklemmen en houten blokjes, gezaagd onder de hoek van het pootstel
• Rubberen hamer
• Boor van 10 mm en een lange boor met een kleinere diameter dan je schroeven
• Schroeven, deuvels van 10 mm, houten pennen en houtlijm
• Afwerking naar keuze: naturel, bruin of zwart getinte olie

De CNC en montagemallen

Voor David doet de CNC niet alles. Wat zijn productie van massief houten meubels echt vlotter maakte, is de combinatie van twee dingen: snelle, herhaalbare sneden op de CNC-freesmachine, en montagemallen om zonder twijfelen te monteren. Voor zijn Easy Armchair gebruikt hij er 12. In de video toont hij je zijn mal met vergrendelsleutel.

Hij verbindt met een Domino of met houten pennen. Geen Domino in je atelier? Een Lamello of deuvels doen het ook.

Niet vertrouwd met houtverbindingen? Je kunt ook kiezen voor een alternatieve versie, met onderdelen die uit één stuk gefreesd worden. Die verbruikt meer hout, maar is eenvoudiger te monteren.

1. Kies je hout

Kies je hout op basis van zijn fysieke en esthetische kwaliteiten. David raadt essen aan: je kunt de natuurlijke lichte tint behouden of het bruin, zwart enz. oliën. Voor de zitting hergebruikte hij sipo van een vorig project. Elke andere houtsoort is ook geschikt.

2. Schaaf je hout op de juiste dikte

Dit is de sleutelstap om alles goed te laten passen. De kruk combineert slisverbindingen en halfhoutse verbindingen: je hout moet precies de dikte uit het Autodesk Fusion-bestand hebben, namelijk 25 mm.

David schaaft "net onder 25", dus eerder op 24,9 mm: een tiende millimeter onder de maat volstaat om de onderdelen perfect te laten passen, zonder te forceren.

3. Frees de onderdelen

Begin bij een eerste bouw met de onderdelen die in elkaar passen: het middenkruis en de verbindingsstukken van de pootstellen. Test de verbinding droog. Past ze goed, dan is je dikte gevalideerd: start dan de poten en de zitting.

Om het massieve hout stevig op de offerplaat te verankeren, gebruikt David schroeven met dubbele schroefdraad (die hij bij Würth haalt), maar je kunt de opspanmethode van je keuze gebruiken.

Belangrijk: maak de hoeken van de verbindingen haaks. De frees laat een kleine radius achter in de binnenhoeken, waardoor de onderdelen niet in elkaar passen. Verwijder die met de bovenfrees en een kopieerfrees (het snelst en netst), of met beitels.

De tips van David:

Maak de eerste onderdelen haaks terwijl je CNC de volgende freest.
Duw de verbindingen bij het droog passen niet helemaal in elkaar: eenmaal op hun plaats krijg je ze er heel moeilijk weer uit.
Vermijd te ondiepe passes (1 of 2 mm): je belast altijd dezelfde zone van de frees, die daardoor heel snel bot wordt. Met een frees van 8 mm gaat David nooit onder 4 mm per pass, zelfs niet in essen.

4. Monteer de pootstellen

Elk pootstel bestaat uit 3 te verlijmen onderdelen, 6 in totaal. Op papier is dit de eenvoudigste stap. In de praktijk kan hier een kleine verschuiving ontstaan: neem echt je tijd.

Tip: zaag houten blokjes die de hoek van het pootstel compenseren. Zo klem je optimaal met de lijmklemmen.

5. Rond de randen af

Als de lijm droog is, rond je alle buitenranden licht af met de bovenfrees. Breek de binnenranden met een schuurblok. Rond ook de randen van de zitting af.

6. Eindmontage

Je hebt nu een middenkruis, een zitting en twee pootstellen, verlijmd, geschuurd en afgeschuind.

• De twee pootstellen samen: ze worden met een slisverbinding verbonden, zonder schroeven. Breng een beetje lijm aan, zet de twee delen tegen elkaar en klem ze rustig aan tot de verbinding perfect op haar plaats zit.
• De zitting op het onderstel: boor twee gaten van 10 mm om de schroefkoppen te verzinken, en daarna een doorgaand gat met een lange boor met een kleinere diameter dan de schroef. Schroef vast, dicht af met deuvels van 10 mm en zaag ze gelijk af.
• Het middenkruis: tik het met een rubberen hamer tussen de vier poten. De hoogte stelt zich vanzelf in: als de rand van de verbinding gelijk ligt met de binnenkant van het pootstel, zit je op de juiste hoogte. Zet het daarna vast met houten pennen die zowel door de poot als door het middenkruis gaan. Aan de onderkant blijft een kleine kier zichtbaar, omdat de snede niet schuin is: die zie je niet meer zodra de kruk rechtop staat. In de video zie je hoe het middenkruis geplaatst wordt.

Wiebelt je kruk?

Als de pootstellen goed verlijmd zijn, staat de kruk perfect vlak. Bij een kleine afwijking corrigeer je de poten: de offerplaat van je CNC is een uitstekend referentievlak. Liever geen traditionele correctie? Plak dan gewoon een heel dun viltje onder de betreffende poot of poten.

De instellingen van David voor het frezen van massief hout:

• Download het Autodesk Fusion-bestand van de Chandigarh-kruk

David deelt deze open source plannen gratis. Open het model in Autodesk Fusion om de dikte van je hout te controleren en de gereedschapsbanen aan te passen aan je frees en je machine.

David deelt binnenkort de plannen van de Easy Armchair, een iets complexer project dat steunt op zijn reeks van 12 montagemallen.

Heb je je kruk gebouwd?

Deel je foto's en varianten met de Mekanika-community op Discord of tag ons op Instagram: we delen ze graag opnieuw.

Bedankt aan David van Haddock Menuiserie om dit te delen!