Maak een klimwand om te oefenen

Dit project is geweldig om nieuwe mogelijkheden te ontdekken door je CNC machine in 3D te gebruiken. Het is het perfecte voorbeeld van waar een CNC machine veel preciezer is dan de menselijke hand, maar ook sneller dan een 3D printer. Het extra is dat je dit project kunt maken van materialen die een 3D printer ook kan gebruiken. Normaal gesproken moet je voor een hangboard massief hout gebruiken om blaren te voorkomen.

Omdat er bij dit project veel materiaal moet worden verwijderd en de afwerking van het oppervlak hier het belangrijkste is, is een goede klemming erg belangrijk! Om het werkstuk stevig vast te klemmen, hebben we besloten om lange houtschroeven te gebruiken om ons handbord rechtstreeks op ons spoilerblad te schroeven, maar er zijn veel andere technieken die je kunt gebruiken.

• Autodesk Fusion .f3d- en G-codebestanden downloaden

Wij gebruikten voor dit project een stuk massief beukenhout van 212 x 505 x 40 mm, maar je kunt elk massief hout gebruiken dat je wilt. Als je het materiaal aan alle kanten 20 mm groter maakt, kun je het beter goed vastklemmen.

Voor dit project hebben we een 8 mm 3-flute platte frees gebruikt. Je kunt deze direct op onze webshop kopen.

Als je het Fusion360 project wilt bewerken (om bijvoorbeeld een andere frees te gebruiken) kun je het hierboven downloaden.

De G-code bestaat uit 6 bewerkingen:

• We beginnen met het verwijderen van zoveel mogelijk materaal, ruwweg.
• Daarna gaan we verder met het maken van de pockets voor de vingers. De spindel moet worden ingesteld op 20-25 000 tpm, aangezien onze voedingssnelheid 3200 mm/min is. De doorloophoogte is ingesteld op 2,5 mm.
• Vervolgens frezen we de helling van de plaat en ronden we de rand van de pockets en de randen af. De spindel moet worden ingesteld op 20-25 000 tpm omdat onze aanzet 3200 mm/min is. De doorloophoogte is ingesteld op 2,5 mm.
• We vlakken nu het bovenste deel van het hangboard met een parallelle bewerking die de bovenrand van het board zal afronden. De spindel moet worden ingesteld op 20-25 000 tpm omdat onze voedingssnelheid 3200 mm/min is.
• De kamer aan de bovenkant van de plaat is een 3D kamer die een zware afschuining achterlaat aan de binnenkant. De spindel moet worden ingesteld op 20-25 000 tpm omdat onze voedingssnelheid 3200 mm/min is. De staphoogte is ingesteld op 2,5 mm.
• De laatste bewerking is een contourbaan om de plaat vrij te maken met een 0,3 mm axiale voorraad om te vertrekken moet je snijden met een beitel of een scherp mes.De spindel moet worden ingesteld om op 20-25 000 tpm te draaien aangezien onze voedingssnelheid 3200 mm/min is. De staphoogte is ingesteld op 2,5 mm.