Importa un archivo vectorial directamente a tu fresadora CNC

Ahora que tu máquina está instalada y la has probado cortando las fijaciones u otros archivos disponibles en nuestra web, es hora de crear tu propio archivo de corte. Hay varias posibilidades, y en este artículo, vamos a mantener las cosas lo más sencillas posible, para que, incluso si eres nuevo en el fresado CNC, ¡puedas empezar en poco tiempo! 

Veremos cómo importar un archivo *.dxf en Planet CNC, para las máquinas CNC Mekanika en particular.

¿Tienes una idea muy precisa de lo que quieres cortar? Para empezar, no busques adornos, elige una forma sencilla sin relieve. Como ejemplo, vamos a cortar un caballito de mar a lo largo de este tutorial.

Primero, necesitarás vectorizar la forma. Los vectores le darán a la máquina las coordenadas que necesita para orientarse.

Una solución para la vectorización es utilizar software de dibujo 2D como Illustrator, Inkscape o Corel Draw. Si eres nuevo en el dibujo vectorial, puedes dibujar en papel, escanearlo y luego importarlo al software de dibujo para redibujar los contornos. 

Cualquiera que sea el camino que decidas seguir, puedes guardar tu archivo en formato *.dxf. 
Puedes descargar el archivo que usaremos para este artículo.

Nota: ¿aún no te sientes cómodo con la vectorización? Puedes comprar archivos *.dxf ya hechos en plataformas como Etsy, por ejemplo.

La calidad de tu archivo vectorial influirá en gran medida en la calidad de tu corte. Un diseño adecuado dará como resultado una trayectoria de máquina limpia. 

Como ya habrás comprendido, Planet CNC es el software de control que hemos elegido para manejar nuestras máquinas. A partir de un archivo *.dxf, puede generar un G-Code que tu máquina puede leer para mecanizar tus cortes. Te invitamos a leer estos dos artículos anteriores para aprender los conceptos básicos del software de control y el lenguaje específico del fresado CNC.

Para importar tu archivo *.dxf, selecciona Archivo > Importar DXF.

Esto abre una ventana con varias opciones de configuración. Te mostraremos cómo revisarlas para cortar rápidamente tu primer contorno.

Primero, elige las "Unidades" en las que deseas trabajar (en este caso, mm).

• Si trabajaste en la misma unidad de medida (mm) al crear tu DXF, introduce 1 en el campo que especifica la "Escala".
• Si usaste cm como unidad, introduce 10 en "Escala" para obtener una forma con las medidas correctas.

Asegúrate de verificar la escala especificada cada vez que importes el DXF, especialmente si estás acostumbrado a cambiar estos datos, ya que tus parámetros se guardan de una importación a la siguiente.

Para posicionar el DXF en el espacio de trabajo de la máquina, tenemos 5 opciones de "Origen". Marca la casilla inferior izquierda para trabajar con el enfoque estándar que explicamos en todos nuestros tutoriales.

El G-Code solo debe leerse una vez, así que introduce el número 1 en el campo "Loops".

Para generar la trayectoria de la herramienta, haz clic en "Path". Esto centrará la fresa en la trayectoria.

Puedes usar el campo de desplazamiento (offset) para compensar el diámetro de la herramienta que has elegido: 

El desplazamiento puede ser positivo o negativo. Si simplemente quieres cortar el caballito de mar, especifica un desplazamiento positivo para que la fresa corra por fuera de la forma. En este caso, anota siempre un desplazamiento de la mitad del diámetro de tu fresa, 1mm para una herramienta de 2mm, por ejemplo. Esto le dará a la forma exactamente las medidas que deseas. 

Si en cambio quieres hacer una cavidad y ahuecar la forma del caballito de mar, introduce un desplazamiento negativo (es decir, -1mm para una fresa de 2 mm). 
Esto asegurará que la herramienta corra por dentro de la forma y le permitirá eliminar la cantidad correcta de material en el lugar adecuado para que la forma conserve su apariencia inicial.

Si ajustas el desplazamiento a 0, la herramienta correrá justo sobre la línea, lo que puede modificar un poco el dibujo dependiendo del diámetro de la herramienta.

Una vez definidos la trayectoria de corte y la herramienta, pasemos a los parámetros Z. Para ello, deberás rellenar toda la información en la sección 'Height' (Altura). Antes de hacerlo, marca la casilla 2D Mode, que te da acceso a todos los parámetros de altura.

• Marca el primer campo, 'Safe Height' (Altura de seguridad), que mantiene la herramienta a una altura establecida durante todo su recorrido lejos del corte. Esta función es particularmente útil para evitar colisiones en el dispositivo de fijación elegido. Aquí hemos introducido una altura de 10 mm.
• "Start Height" (Altura inicial) corresponde a la altura de tu material en bruto (material que estás fresando), en este caso 3 mm.
• "Step Down" (Profundidad de pasada) se utiliza para definir la profundidad de corte. Aquí hemos elegido una profundidad de corte de 1 mm, teniendo en cuenta la siguiente fórmula: la profundidad de corte siempre debe ser inferior a la mitad del diámetro de nuestra fresa.
• "Cut Height" (Profundidad máxima de corte) indica qué tan profundo cortar nuestro material en bruto. Si quieres cortar tu material por completo, introduce 0. Si quieres ranurar tu material, puedes introducir una profundidad máxima de corte inferior a la altura total del material en bruto. Por el contrario, también puedes optar por hacer un ligero corte en tu spoilerboard para asegurar un corte limpio. En este caso, introduce -0.3, por ejemplo.

Planet CNC calculará cuántas pasadas son necesarias para lograr la profundidad de corte requerida.

Es perfectamente posible "pensar" en la otra dirección, es decir, indicar 0 para la altura inicial, -1 para la profundidad de corte y -3 para la profundidad máxima de corte. El corte será el mismo, solo que el G-Code será diferente con valores negativos en Z. Presta atención a dónde realizas tu sondeo Z al elegir una dirección de corte. En el caso de valores Z negativos, debe ser en la parte superior de tu material en bruto.

Es posible configurar pestañas para evitar que tu pieza se caiga y sea proyectada en tu taller una vez que haya sido cortada.

En el área 'Tabs' (Pestañas), puedes definir la distancia entre dos pestañas y su tamaño, pero desafortunadamente no puedes elegir su ubicación. Aquí, hemos elegido una distancia de 50 mm y un tamaño de 2 mm, y las pestañas se posicionarán automáticamente.

Como parámetros finales en la configuración de corte, nos gustaría darte algunas indicaciones sobre las velocidades de trabajo.

Encontrarás un artículo en nuestro blog para saber más sobre los avances y velocidades de corte en el fresado CNC.

• La "Feed Speed" (Velocidad de avance) es la velocidad a la que la máquina se mueve en línea al cortar. Se indica en mm/min. Puedes elegir una velocidad de avance de 1400 mm/min basándote en la tabla del artículo anterior para cortar MDF con una fresa de 2 mm. Con la experiencia, puedes ajustar esta configuración.
• La "Plunge Speed" (Velocidad de inmersión) debe ser menor, ya que es la velocidad a la que la herramienta bajará y entrará en el material. Es mejor no hacerla demasiado rápida, pero tampoco demasiado lenta para no quemar el material. Ajústala a 500 mm/min.

En la sección "Outputs" (Salidas), marca la casilla "Spindle" (Husillo) e introduce 20.000 en el campo de velocidad. Esto le dará a tu husillo una velocidad de 20.000 rpm.

Por último, pero no menos importante, las últimas líneas de la ventana de importación DXF están reservadas para controlar el encendido/apagado del husillo, así como un posible flujo de agua para cortar materiales que no sean madera. Tienes varias opciones:

• apagar en la posición baja,
• apagar en la posición alta,
• encender en la posición alta,
• encender en la posición baja.

En cuanto al husillo, te aconsejamos que no configures ningún parámetro aquí. Si dejas todas las casillas sin marcar, la herramienta se encenderá y apagará automáticamente en los momentos adecuados.

Ahora que todo está configurado, haz clic en OK y tu archivo estará listo para ser mecanizado. La pantalla mostrará la trayectoria de la herramienta y las diferentes pasadas de corte. Ahora todo lo que tienes que hacer es fijar tu pieza, realizar el procedimiento de seguridad y posicionamiento ¡y empezar a mecanizar! 

¡Feliz fresado!

Aquí tienes un resumen de los pros y los contras de trabajar directamente con archivos vectoriales en tus máquinas CNC.

Las ventajas son:

• es muy rápido de configurar y es una forma rápida de obtener un corte sin experiencia
• no se necesita conocimiento de programas CAD como Fusion 360 o Vcarve, que requieren más tiempo de aprendizaje 
• es práctico para mecanizar una sola forma
• si quieres hacer diferentes cortes del mismo material, donde los ajustes de mecanizado son los mismos, simplemente importa y haz clic en OK. Los ajustes permanecen iguales de una importación a la siguiente.

Las desventajas son:

• para el mecanizado en serie: el software realiza la primera pasada en todas las formas, en lugar de mecanizar las formas una tras otra, lo que requiere tiempos de mecanizado más largos,
• no es posible mecanizar en relieve,
• solo es posible mecanizar a una única profundidad,
• las pestañas se posicionan automáticamente, a veces en lugares inapropiados. Entonces tienes que jugar con las distancias,
• no puedes asignar un orden de mecanizado. Por ejemplo, si estás mecanizando una forma cuadrada con otra en el centro, es más sensato hacer primero la forma del centro y terminar con la exterior.