Beginnen met een vacuümtafel op je CNC-freesmachine kan overweldigend aanvoelen. Er is veel te leren, en het verschil tussen een goed geoptimaliseerde setup en een slecht geconfigureerde kan het verschil betekenen tussen veilige werkstukvasthouden en onderdelen die wegvliegen tijdens het frezen.
Deze gids leidt je door alles wat je moet weten, beginnend met de meest kritieke concepten voor veiligheid en snijdkwaliteit, voordat we overgaan naar geavanceerde optimalisatietechnieken voor degenen die het maximum uit hun systeem willen halen.
Opmerking: Deze gids is specifiek bedoeld voor gebruikers met een vacuümsysteem dat een MDF spoilerboard en een hoge-luchtstroom pomp bevat (zijkanaalpompen of BlackBox-vacuümpompen). Deze systemen zijn essentieel bij het werken met een spoilerboard, omdat de porositeit van het MDF lucht doorlaat — iets wat een traditionele vacuümpomp (die druk boven doorstroming prioriteert) niet effectief kan compenseren. Hoge-luchtstroom systemen kunnen daarentegen voldoende zuigkracht behouden door continu grote hoeveelheden lucht te verplaatsen, waardoor ze ideaal zijn voor CNC-freesmachines die werken met grotere werkstukken en zonesystemen.
Ter herinnering: vacuüm werkstukvasthouden vertrouwt op atmosferische druk die naar beneden duwt op je werkstuk. Je vacuümpomp evacueert lucht onder het onderdeel, waardoor een drukverschil ontstaat. Hoe groter het contactoppervlak en hoe beter de afdichting, hoe sterker de vasthouden.
De gouden regel: Elk onderdeel kleiner dan 500 cm² (bijvoorbeeld een vierkant van 22×22 cm of een cirkel van 5 inch diameter) zal niet betrouwbaar vasthouden met alleen vacuüm.
Dit is geen suggestie, het is een veiligheidsvereiste. Kleine onderdelen hebben gewoon niet genoeg contactoppervlak voor atmosferische druk om voldoende vasthoudkracht te creëren. Voor deze onderdelen moet je gebruiken:
Je spoilerboard speelt een kritieke rol in vacuümprestaties en moet vaak gecontroleerd worden. Na verloop van tijd verminderen groeven en porositeit de effectiviteit, maar andere variabelen spelen hier een rol.
Luchtlekken zijn de vijand van vacuüm werkstukvasthouden. Hier moet je je op concentreren:
Je gereedschap en snijdbenadering beïnvloeden direct het succes van werkstukvasthouden:
Niet alle materialen gedragen zich hetzelfde:
Tip: gebruik indien mogelijk geschaafde of geplande materialen, vooral voor hardhout.
Een veelgemaakte fout: vergeten dat de stofschoen zijdelingse kracht uitoefent, vooral op kleine onderdelen. Dit kan verschuiving veroorzaken, zelfs als de vacuümvasthouden goed is.
Je werkplaatsomgeving beïnvloedt vacuümprestaties aanzienlijk:
Deze sectie is specifiek voor Black Box vacuümpompen (Hurricane of Storm).
Het eerste belangrijke punt om in gedachten te houden is dat deze hoge-luchtstroom vacuümpompen borstelmotoren gebruiken, die verbruikscomponenten zijn (denk aan ze als remblokken van je auto). Begrijpen hoe ze werken en verslijten helpt je hun levensduur te maximaliseren en onverwachte uitvaltijd te vermijden.
Het Hurricane-systeem heeft twee afzonderlijke motortrappen, elk gecontroleerd door zijn eigen stroomschakelaar, waardoor je ze onafhankelijk of samen kunt activeren. Door ontwerp verhoogt de secundaire trap luchtstroom, niet vacuümdruk, deze extra stroom compenseert voor verhoogde luchtlekkage terwijl je door materiaal snijdt.
Belangrijke opmerking: het systeem is ontworpen om in één richting te werken, dus je kunt het niet laten draaien met alleen de secundaire motoren. Als de primaire motoren uit zijn, zal lucht door hen heen lekken, wat verlies van vacuümvasthouden door het hele systeem veroorzaakt.
Begrijpen wanneer beide trappen te gebruiken helpt prestaties en motorlevensduur optimaliseren.
Alleen primaire motoren zijn voldoende voor:
Primaire + Secundaire motoren worden aanbevolen voor:
Een van de snelste manieren om je vacuümmotoren te doden is "deadheading", wat betekent het systeem draaien met minimale luchtstroom. Wanneer motoren geen lucht kunnen verplaatsen, oververhitten ze snel. Dit gebeurt wanneer:
Zoals we eerder in deze gids vermeldden, is het minimaliseren van lekken belangrijk voor het maximaliseren van vasthoudkracht, vooral voor kleine of delicate onderdelen. Echter, als je werk het toestaat (d.w.z. als je materiaal groot genoeg en goed ondersteund is), kan het voordelig zijn om een gecontroleerde hoeveelheid luchtstroom te laten door een klein gebied bloot te leggen of een zone lichtjes te openen. Dit helpt motoren koel te blijven, verlengt hun levensduur terwijl voldoende zuigkracht behouden blijft voor veilige spanning.
Dit schema wordt aanbevolen als je je vacuümpomp dagelijks gebruikt. Als je het minder frequent gebruikt, kun je het onderhoud uitspreiden.
Wekelijks:
Maandelijks:
Jaarlijks:
Na elke 60-90 minuten continue werking, sta een 15-20 minuten koelperiode toe. Deze eenvoudige praktijk kan motorlevensduur met 30-50% verlengen.
Organiseer het gebied waar je je machine en vacuümpomp installeert, zodat je gemakkelijk bij de filters kunt (de blauwe schuimfilter en de cartridgefilter).
Voordat ze volledig falen, geven motoren vaak waarschuwingssignalen:
Als een motor faalt midden in een project, kun je vaak blijven werken:
Als je slechte vacuümvasthouden van je onderdelen ervaart, controleer deze essentiële punten:
Voer deze "deadhead test" uit om systeemgezondheid te verifiëren:
Kun je deze waarden niet bereiken? Je hebt mogelijk een lek of pompprobleem.
Plan je reservevoorraad gebaseerd op gebruik om lange uitvaltijden te vermijden:
|
Werkplaatstype |
Wekelijks gebruik |
Aanbevolen reserves |
|
Hobbyist |
<10 uur |
1 motor |
|
Middelmatige productie |
10-20 uur |
2 motoren |
|
Hoge productie |
40-50 uur |
4 motoren |
Opmerking: Motoren in hetzelfde systeem neigen ertoe om met vergelijkbare snelheden te verslijten. Wanneer één faalt, volgen anderen vaak binnen weken.
Vacuüm werkstukvasthouden is ongelooflijk effectief wanneer goed geïmplementeerd, maar vereist aandacht voor detail en regelmatig onderhoud. Begin met de fundamenten: zorg dat onderdelen groot genoeg zijn, onderhoud je spoilerboard en dicht je systeem af. Naarmate je ervaring opdoet, ontwikkel je intuïtie voor wanneer geavanceerde technieken te gebruiken en wanneer bij eenvoudige oplossingen te blijven.
Onthoud: bij twijfel, kies voor voorzichtigheid. Het is altijd beter om tabs toe te voegen of alternatieve werkstukvasthouden te gebruiken dan een onderdeel los te zien komen tijdens het snijden.
Mekanika is een Belgisch bedrijf gevestigd in Brussel dat als ambitie heeft om lokale productie toegankelijker te maken dankzij een 100% open-source benadering.
We ontwerpen en produceren CNC frees- en zeefdrukmachines van hoge kwaliteit die een reputatie hebben opgebouwd voor betrouwbaarheid en gebruiksgemak. Onze gereedschappen worden geleverd in volledig gedocumenteerde kits, zodat ze gemakkelijk kunnen worden aangepast aan specifieke behoeften.
Bezoek onze Store om meer te weten te komen, of bekijk onze online bronnen en tutorials om verder te leren.
Met deze handleiding kunt u bewerkingen programmeren die groter zijn dan uw machine met behulp van de ‘Tiling’-techniek. We behandelen zowel de CAD- en CAM-aspecten in Autodesk Fusion als de bewerking zelf.
Xavier Klein
CNC Training
Planet CNC biedt de mogelijkheid om een G-code vanaf een specifieke regel te starten in plaats van vanaf het begin. Dit kan handig zijn om een taak te hervatten die om verschillende redenen is onderbroken, zoals een programma-/computercrash, een stroomstoring of een noodstop.
Quentin Liard
Customer Support
Leer hoe je je project kunt maken en G-code kunt genereren vanuit VCarve Pro of Aspire om je onderdelen makkelijk te bewerken op een CNC-freesmachine.
Xavier Klein
CNC Training